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当PS版耐印力初探上

发布时间:2021-09-11 14:57:17 阅读: 来源:大鹏卡槽厂家

PS版耐印力初探(上)

PS版耐印力初探

预涂感光平版(又称PS版)从50年代开始应用至今,以其分辨率高、点光洁、耐印力高等特点,逐步替代蛋白版、多层金属版等版材,成为现代快速印刷的新型版材。目前,正常情况下,PS版的耐印力一般在10万印5g时期到来塑料材料前景广阔左右,经过烘烤的PS版耐印力可提高3-5倍,达到30万一50万印,但现在有许多厂家反映PS版耐印力不高,一般只有2万一3万印,甚至才印几千张就开始掉版。这里,本人仅就个人经验,依照PS版生产工艺流程,对PS版耐印 力进行版材生产和制版工序的粗略探讨和分析。

一、版材选择

PS版的版基是铝。用于PS版的铝材,属于一般工业级纯铝,厚度一般在0.3mm,含量为99.5%.主要杂质为铁和硅,其次是铜、镁、锌、锰、钛等。铝板中少量杂质的存在,能提高纯铝的抗拉强度和硬度,减小延伸率,降低铝的导电性能。

二、感光剂的组成和涂布

PS版用感光剂由感光性物质、成膜性高分子树脂、染料、有机溶剂组成。对于单独使用光敏剂配成感光剂涂布的感光层,其耐碱性强,成膜性差,显影困难;在光敏剂中加入适量的酚醛树脂。虽耐碱性较差,但成膜性和吸附性得以提高,两者的配比为0.5∶1或0.62∶1,如果光敏剂少,成膜树脂多,则耐碱性降低,点易损失,残膜率低,直接降低印版耐印力。

PS版感光剂的涂布需用专用涂布机,才能保证涂布后的感光层厚薄均匀。涂布机一般分为单张版和卷 筒版两类。在涂布方式上,有铺流式、辊涂式、挤压式和静电涂布式。我们不提倡使用离心式涂布。我国常用辊涂式,为保证涂布质量,一般阴图型感光层固 体含量为 1g/m2左右。阳图型为.5g/m2,厚度一般为(20±1.0)mg/dm2。当涂布产生横向条纹等故障时应及时排除。

三、PS版的制版

PS版制版的关键是最大限度地再现胶片的点和阶调,在印版表面形成牢固的亲油基础和稳定的亲水基础。否则,不仅浪费了时间,更严重的是降低了印版耐印大,浪费版材。直接影响制版质量的一系列因素包括制版原版.PS版的点再现性,也能够由电脑实现各项功能并进行数据处理分析、实验结果打印制版设备和条件。制版工艺和操作,特别是曝光、显影条件等。

1.晒版原版

PS版的阳图或阴图原版,可用传统的照相制版、电子分色及照排等方法制成。除了阶调再现曲线应有所调整外,还必须注意原版的密度反差和点光洁度。由于原版的Y值过低,曝光、显影不足或减薄过度等原因工装比较加单。容易形成密度低的软性点或者是中间密度大,边缘密度小的活性点。这两类点的晒版稳定性差,曝光、显影稍有变化,就会使印版深浅不一,从而直接影响印版 耐印力。硬性点的原版,由于密度高,点光洁,曝光和显影的宽容度都较大。所以质量稳定。因此,晒版用原版字迹图案必须清晰且要密度大,反差大。以华光牌YZ-600 11型胶片为例.原版最大密度应在4.0以上。 最小密度在0.05以下,反差系数在8.0以上,版面清洁减少灰雾度和拼贴。

2.晒版光源

对于晒版光源。由于感光剂的感光是一个氧化还原反应。只有感光剂充分吸收T足够的光能才能发生,并且它的分解、交联、合的程度是和所需光线强度和光照时间成正比的,因此,晒版光源的发射光谱与感光剂光敏曲线 的敏感区应尽量匹配。实验证明,阳图型感光刺的分光感度在300nm-460nm以内,附图型在200nm-500nm以内。考虑到晒版原版和晒版玻璃的影响。光谱设计在350nm-460nm区域内较适宜,因此,现在晒制PS版的较理想光 源为碘镓灯。(未完待续)

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